濕噴機(jī)在操作過程中需要注意哪些安全事項
時間：2024-08-01 來源： 網(wǎng)絡(luò) 閱讀：次
濕噴機(jī)在操作過程中需要注意以下安全事項： 1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，熟悉濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用性能。 2. 開機(jī)前需做好一系列檢查工作，包括：檢查電控系統(tǒng)線路聯(lián)接是否可靠，機(jī)體接地是否良好，有無漏電現(xiàn)象；檢查主機(jī)變速箱及計量泵傳動箱內(nèi)潤滑油是否充足；確定風(fēng)動輸送系統(tǒng)上風(fēng)路手動截止閥、各分風(fēng)路手動截止閥在關(guān)斷位置，主風(fēng)管接通壓力風(fēng)源；將砼輸送管和速凝劑輸送管分別與噴頭及機(jī)體相連接；確定計量泵流量并調(diào)定電機(jī)轉(zhuǎn)向；調(diào)整壓緊裝置，確保上、下密封板結(jié)合面處無氣體泄漏；檢查速凝劑輸送系統(tǒng)，保證速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象；向速凝劑箱內(nèi)加滿液態(tài)速凝劑。 3. 噴射前用砂漿潤滑混凝土濕噴機(jī)和送料管，噴射結(jié)束后用水沖洗干凈管路內(nèi)殘留的混凝土。 4. 開機(jī)時，先打開風(fēng)動輸送系統(tǒng)的相關(guān)閥門，再進(jìn)行后續(xù)操作，且開機(jī)過程中要與噴射手聯(lián)系，緩慢打開主風(fēng)閥，防止噴嘴劇烈抖動導(dǎo)致傷人。 5. 開機(jī)后檢查系統(tǒng)風(fēng)壓是否足夠（一般要求大于0.5MPa）、電壓是否在合格范圍，設(shè)備各個電機(jī)、泵等部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 6. 注意觀察速凝劑箱液位指示，當(dāng)液位到下限時，應(yīng)立即添加速凝劑，一般每一小時需添加一次。 7. 混凝土噴射前需對輸送管路進(jìn)行預(yù)潤滑，在混凝土輸送車向混凝土泵料斗卸料前，攪拌罐車應(yīng)轉(zhuǎn)速攪動罐內(nèi)混凝土3-8分鐘，以確?；炷恋暮鸵仔?。開始時設(shè)定較小的輸送量，待噴射穩(wěn)定后，再陸續(xù)提高輸送量。 8. 噴射過程中隨時觀察風(fēng)壓的變化，根據(jù)情況及時調(diào)整風(fēng)量和速凝劑的用量；泵送期間盡量避免中斷，放料要連續(xù)，禁止泵送已經(jīng)變性的混凝土，防止堵管。 9. 若發(fā)生堵管，須立即將混凝土反抽回料斗并攪動重新混合。當(dāng)混凝土泵缸和擺管閥自動轉(zhuǎn)換正常時，可小心地轉(zhuǎn)到緩慢泵送，確認(rèn)泵送正常不再堵管后轉(zhuǎn)入正常泵送速度繼續(xù)施噴。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)堵管造成風(fēng)路壓力升高等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時關(guān)閉電源，排除故障后，方可繼續(xù)使用。 10. 在噴射作業(yè)中斷30分鐘以上時，應(yīng)立即清洗噴射附件、輸送管路和混凝土泵；噴射作業(yè)結(jié)束后，需及時清洗混凝土泵的料斗、混凝土泵缸和S管，清洗時禁止對著電器元件、電機(jī)、控制柜等直接沖射。 11. 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 12. 加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止混凝土和巖面的石塊在高壓噴射混凝土的沖擊下垮落傷人，例如在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。 13. 濕噴機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。 14. 操作過程中注意檢查輸送管及混流管是否清理干凈，吹干凈后備用；檢查添加劑泵及添加劑管是否正常，清洗時首先將吸管插入清水中，打水沖洗，出清水后，開送風(fēng)閥門，吹干凈后備用。 15. 油泵停止后，左右旋轉(zhuǎn)左右缸點動按鈕，釋放蓄能器壓力至0。 16. 當(dāng)使用遙控器時，應(yīng)特別注意手柄的無意碰動會使機(jī)械手移動。 17. 注意檢查電氣線路、電動機(jī)絕緣是否良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。 18. 對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、故障修理或清潔時，必須切斷電源，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行相關(guān)操作。 19. 冬季當(dāng)外界溫度低于冰點，水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進(jìn)行保護(hù)，以防設(shè)備部件凍壞；設(shè)備長期存放前，應(yīng)徹底清潔、風(fēng)干、并涂抹模板油，斷開電瓶，放出柴油、液壓油箱內(nèi)的沉積水，排空水箱和高壓水槍，排空水泵并加注防腐蝕劑。 20. 只能使用規(guī)定型號和粘度等級的液壓油，不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。 21. 按照生產(chǎn)商的設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進(jìn)行保養(yǎng)補(bǔ)油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。首次使用20小時候，所有氣動連接部位都應(yīng)重新擰緊；首次運(yùn)行50小時后，進(jìn)行第一次液壓油更換，600小時后第二次更換，以后每1000小時更換。 22. 防止電氣零件受潮，不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關(guān)元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。 23. 拒絕使用存放時間超過規(guī)定要求的拌和料，以及過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。 24. 輸入的配料比應(yīng)符合噴射機(jī)性能的要求，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比等正確無誤。 25. 運(yùn)行后移動車輛時，需確保車輛前后支腿完全收回，且機(jī)械手滑臂和大臂收回。 26. 密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，傾聽工作聲音是否正常，如有異常應(yīng)停止生產(chǎn)，查明原因及時處理。操作室應(yīng)設(shè)置小型滅火器。 在操作濕噴機(jī)時，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，不僅能保證施工的順利進(jìn)行，還能有效降低安全風(fēng)險，保護(hù)人員和設(shè)備的安全。同時，應(yīng)根據(jù)具體的濕噴機(jī)型號和工作環(huán)境，參考設(shè)備的使用說明書，制定更為詳細(xì)和針對性的安全操作規(guī)程。
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